PVC造粒機：塑膠制品生產的利器
更新時間：2023-03-15 點擊次數：558次
PVC造粒機能將PVC原料加工成顆粒的原理，歸結為兩個過程：一是熔融，將PVC原料轉化為高分子物質；二是定型，使PVC高分子物質在冷卻的同時，形成顆粒。具體而言，PVC原料首先經過剪切和壓縮，進入熔融腔的上端，并開始受熱。隨著螺旋推進，在加熱和混合的過程中，PVC原料逐漸熔化，并沿著螺旋向下流動。當PVC原料的溫度升高至190~220℃時，螺旋推進機器將其擠出，并通過模頭不斷拉伸，最終形成顆粒狀的PVC物料。
PVC造粒機的生產過程一般包括以下幾個步驟：
1. 充填：將PVC原料投入到造粒機內。一般來說，PVC原料的投入量應該根據造粒機的生產能力進行控制，以確保PVC原料可以被充分加熱和熔化。
2. 加熱和混合：將PVC原料在造粒機內進行加熱和混合，使其熔化成高分子物質。
3. 擠出和拉伸：將加熱熔化的PVC物料擠出成顆粒，并通過模頭的不斷拉伸，形成規(guī)整的顆粒狀物料。
4. 冷卻和切割：將形成的顆粒狀PVC物料通過冷卻，使其達到固化的狀態(tài)，并進一步通過切割，形成所需長度的PVC顆粒。
5. 包裝：對PVC顆粒進行包裝，以便于后續(xù)的儲存和運輸。
PVC造粒機的應用
PVC顆粒是下一步制作PVC制品的基礎，如PVC管材、PVC板材、PVC窗戶和門擋等。因此，PVC造粒機在塑料制品生產行業(yè)中起著重要的作用，其生產的PVC顆粒品質直接關系到PVC制品的品質。目前，國內外市場上常見的PVC造粒機主要有單螺桿造粒機和雙螺桿造粒機，其中雙螺桿造粒機的生產效率更高，適用于大批量的生產。
